Силикон для форм на оловянном катализаторе — большое поступление материалов для самостоятельного изготовления форм на пункты самовывоза в Минске, Могилеве … и снижение ЦЕН.
Да-да, вы правильно прочитали, новая поставка и новые цены, еще ниже … и такое бывает) Переходите по ссылке ниже, изучайте, задавайте вопросы и заказывайте…
Силикон Super Mold для форм это двухкомпонентный жидкий силикон на оловянном катализаторе (идет в комплекте)
Используется для изготовления гибких литьевых форм для многократного тиражирования копий художественных и технических изделий.
Силикон на оловянном катализаторе можно использовать для снятие слепка из любого материала, кроме серосодержащего пластилина.
Отлично подходит для заливки гипса, воска, мыла, жидкого пластика, эпоксидных смол, полимерной запекаемой глины (можно запекать прямо в молде), самозатвердевающей глины, бетона и др.
Как подобрать идеальную твердость силикона? — Давайте пройдемся по каждой твердости по порядку.
Твердость 10 по Шору (самый мягкий силикон) — идеально подходит литья мыла, свечек, также именно им хорошо снимать молды с мягких моделей.
Твердость 20 по Шору — отлично подходит для литья мелких деталей, со сложной структурой, с большой детализацией, например для миниатюры. В него можно заливать пластик и гипс, изделия очень хорошо извлекаются из формы.
Твердость 25 или 30 по Шору — подходит под заливку пластика, смол, полиуретанов, под изготовление сложных многосоставных форм.
Необходимо учитывать, что чем тверже силикон, тем сложнее извлечь из него изделие, если материал у вас хрупкий, например, гипс, и вы столкнулись с тем, что модели при извлечении ломаются, следует подобрать более мягкий силикон.
Твердость 40 по Шору — используется для создания 2D форм или под 3D панели, или искусственный камень, также возможна отливка более сложных многосоставных форм, требующих жесткости материала.
Необходимо учитывать, что, чем сложнее и тверже форма, тем сложнее из нее извлечь отливку. Следовательно, если вы хотите снять копию с достаточно объемной модели, пробуйте меньшую твердость и используйте кожухи и каркасы в работе.
И наша рекомендация! Адгезия или залипание и прилипание материала к опалубке и копируемому объекту — одна из главных головных болей любого литейщика. Чтобы расформовка была максимально комфортной и простой, до литья опалубка или заливаемая поверхность тщательно обрабатываются специальным составом — разделительной смазкой.
