Силикон для форм 2кг на платиновом (пищевом) катализаторе Super Mold Е
вес фасовки 2кг : компонент А 1кг + компонент В 1кг
95.00 BYN
Силикон для форм 2кг на платиновом (пищевом) катализаторе Super Mold Е
Силикон для форм Super Mold серии Е является двухкомпонентным материалом, состоящим из основы, которая, при смешении с отверждающим агентом, отверждается в эластичный суперпрочный материал для форм.
|
Марка |
Е15 |
Е20 |
Е25 |
Е30 |
Е40 |
|
Цвет |
Полу прозр |
Полу прозр |
Полу прозр |
Полу прозр |
Полу прозр |
|
Пропорция отвердителя (%) |
100% |
100% |
100% |
100% |
100% |
|
Время жизни (мин 25 0C) |
60 |
60 |
36 |
22 |
43 |
|
Время полимеризации (часов 25 0C) |
18-24 |
18-24 |
18-24 |
18-24 |
18-24 |
|
Твёрдость по Шору (A°) |
16 |
21 |
25 |
28 |
40 |
|
Плотность (г/см 3 ) |
1.08 |
1.08 |
1.08 |
1.08 |
1.08 |
|
Вязкость (mPas -25 0C) |
2600 |
4000 |
4800 |
6000 |
6200 |
|
Прочность на разрыв(kgf /cm2) |
45 |
43 |
48 |
65 |
65 |
|
Сопротивление раздиру (kgf /cm ) |
21.0 |
24.0 |
29.0 |
13.4 |
16 |
|
Удлинение при разрыве(%) |
550 |
518 |
456 |
460 |
400 |
|
Линейная усадка(%) |
≤0.1 |
≤0.1 |
≤0.1 |
≤0.1 |
≤0.1 |
СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ: Поверхность образца должна быть чистой и свободной от загрязнений. При необходимости, особенно при использовании пористой основы, используйте разделительную смазку для форм.
Смешение компонентов А:В = 1:1
Перемешивание может быть ручным или механическим (3-5 мин), однако, долго перемешивать и повышать температуру выше 35° не рекомендуется, так как существенно уменьшается время жизни компаунда. Для обеспечения полного смешения основы и отвердителя рекомендуется работать с малыми количествами компонентов.
Рекомендуется удалять воздух в вакуумной камере (остаточное давление 15-25 мм Нg), при этом смесь будет увеличиваться в объеме, а затем оседать. После 1-2минутного вакуумирования смесь должна быть проверена и при отсутствии воздушных пузырей может использоваться далее. При вакуумировании смеси ее объем увеличивается примерно в 3-5 раз, поэтому необходимо использовать достаточно большую емкость.
Осторожно: продолжительное вакуумирование приведет к удалению летучих компонентов из смеси и может вызвать плохое отверждение утолщенных частей и появление нехарактерных свойств.
Примечание: Если нет подходящего оборудования для вакуумирования, то воздушные включения могут быть минимизированы, если смешать небольшие количества основы и отвердителя, а затем, используя кисть, нанести на образец тонкий слой. Оставить при комнатной температуре до тех пор, пока поверхность не очистится от пузырьков и не начнет затвердевать. После этого смешать следующие порции основы и отвердителя, и все повторить до получения готового слепка.
Заливка смеси и отвердевание.
Как можно быстрее вылейте смесь основы с отвердителем на исходный образец, стараясь избежать попадания воздушных пузырьков. Материал будет отверждаться до состояния эластичной резины в течении 24 часов, после чего отливочную форму можно снимать (за дополнительной информацией обращайтесь к таблице характерных свойств).
Если температура при отверждении значительно ниже чем 23°С, то время отверждения увеличивается. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа.
Использование при повышенных температурах.
Литьевые формы, могут эксплуатироваться длительное время при повышенных температурах.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ: Силикон для форм 2кг на платиновом (пищевом) катализаторе Super Mold Е чувствителен к некоторым химическим соединениям и при контакте с ними происходит ингибирование (отравление) катализатора и компаунд не отверждается. Амино- и серо-содержащие материалы, оловосодержащие органические соли являются сильными ингибиторами. Особо рекомендуется, чтобы емкость, в которой производится смешение, конструкционные материалы литьевой формы, оригиналы и разделяющие агенты тщательно проверялись перед использованием на наличие веществ, способных вызвать эффект ингибирования (отравления). Очень часто пластилин, который используется как «модель», содержит амино- или серо- содержащие материалы и когда наносится силикон, то катализатор который находится в пасте отравляется и следовательно пограничный слой не отверждается . Разделительный состав (чаще всего используют восковую разделительную смазку для форм), который наноситься на модель может помочь избежать отравление силикона, но не всегда срабатывает. Необходимо пробывать на небольшом участке модели — небольшим количеством силикона.
Устойчивость к литьевым материалам
Полностью отвержденный Super Mold имеет превосходную химическую устойчивость, исключая щёлочь (рН 14). Материал разработан для долговечной службы форм из гипса, воска, полиэфирных и эпоксидных смол. Тем не менее, следует заметить, что в конечном итоге смолы и другие агрессивные литьевые материалы будут воздействовать на силиконовые формы, изменяя их физические свойства, легкость выпрессовки и, возможно, размеры. При длительном использовании формы должны периодически проверяться.
СРОК И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ: Хранение при температуре не выше 25°C составляет 12 месяцев со дня изготовления.
Specification: Силикон для форм 2кг на платиновом (пищевом) катализаторе Super Mold Е
|
