Полиуретан для форм Formo Gum 40, 2кг (Италия)
170.00 BYN
Полиуретан для создания высокоэластичных форм для литья бетона и гипса.
Двухкомпонентная полиуретановая система итальянского производства комнатного отверждения низкой вязкости, применяется для создания форм и штампов для литья бетона, гипса, пенополиуретана и полиуретановых пластиков, воска, мыла и других заливочных материалов. Полиуретан серии FormoGum можно использовать для изготовления резинотехнических изделий различного назначения.
ПРЕИМУЩЕСТВА И ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА ПРОДУКТА
- Простота применения и переработки
- Высокая устойчивость к бетонным смесям
- Высокая тиражеустойчивость
- Удобное для переработчика соотношение смешения 1:1 по весу
- Отсутствие неприятного запаха
- 100% сухой остаток
- Не содержит растворителей или спиртов
- Не требует дегазации
- Отлично окрашивается в массе красителями серии FormoColor
- Крайне низкая вязкость
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
- Создание форм, для литья бетона и гипса
- Создание эластичных и прочных штампов для декоративных печатных бетонов и штукатурки.
- Изготовление резинотехнических изделий.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Свойства компонентов:
Компонент А – Полиол FormoGum A35/40/60
Компонент B – Изоцианат FormoGum B35/40/60
Соотношение А/В – 100 / 100 по ВЕСУ.
| Formo Gum 35 | Formo Gum 40 | Formo Gum 60 | |
| Вязкость полиола при 250С (ASTM D 445) | 750 ± 50 сПз
|
850 ± 50 сПз | 750 ± 50 сПз
|
| Вязкость изоцианата при 250С (ASTM D 445) | 1000 ± 100 сПз | 1000 ± 100 сПз
|
2700 ± 100 сПз
|
| Плотность полиола при 230С (ASTM D 891) | 1090 кг/м3 | 1070 кг/м3
|
1080 кг/м3
|
| Плотность изоцианата при 230С (ASTM D 891) | 1180 кг/м3 | 1160 кг/м3
|
1080 кг/м3
|
| Цвет полиола и изоцианата | полупрозрачный желтовато-белый | полупрозрачный желтовато-белый | полупрозрачный желтовато-белый |
| В полиоле присутствует осадок | |||
Свойства процесса полимеризации
Время потери текучести при 230С – 30-40 минут (масса замеса 1000 грамм)
При увеличении массы смешиваемых компонентов время может очень незначительно сокращаться т.к. в процессе реакции выделяется тепло. Изменение температуры в помещении, мастер-модели или компонентов, приводит к изменению времени потери текучести. Время формования изделия 12-24 ч. в зависимости от изделия.Температура формования 23 ± 70С
Свойства конечного изделия
| Formo Gum 35 | Formo Gum 40 | Formo Gum 60 | |
| Плотность отвержденного полимера при 230С (ASTM D 891) | 1200-1150 кг/м3
|
1100-1140 кг/м3
|
1070-1090 кг/м3
|
| Твердость по Шору А при 230С (ASTM D 676 | 35±2 единицы | 40±2 единицы | 60±2 единицы |
| Относительное удлинение (ASTM D 638 | > 1000%
|
≥ 1000% | 600±50%
|
| Сопротивление раздиру (ASTM D-412) | 13 Н/мм
|
19 Н/мм
|
31 Н/мм |
| Предел прочности на разрыв (ASTM D-412 | 2,25 Н/мм2
|
2,95 Н/мм2 | 5,85 Н/мм2
|
Свойства получены на пластинах толщиной 10 мм, после 7 дней полимеризации при температуре 230С
ПОДГОТОВКА И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МАТЕРИАЛА
- Перед использованием полиол и изоцианат должен быть тщательно перемешан до однородного состояния в заводской упаковке.
- Не рекомендуется работать и заливать материал в помещениях с высокой влажностью т.к. он вступает в реакцию с влагой, что снижает качество конечных изделий.
- В течение не менее 10 мин – при использовании мешалки с приводом – скорость вращения мешалки 100-200 об/мин, возможно перемешивание «вручную»
- Материал необходимо перемешивать перед каждым использованием, чтобы избегать расслоения и нарушения соотношения материала
- Полиол и изоцианат при необходимости можно дегазировать в вакуум-камере
- Отлейте необходимое количество, предварительно перемешанного полиола
- Отлейте необходимое количество, предварительно перемешанного изоцианата
- Перемешайте смесь палочкой или миксером в течение нескольких 2-5 минут
- Перелейте смесь компонентов в чистую емкость и далее перемешивайте еще 1-2 минуты
- Произведите заливку материала
- Выдержите материал в течение часа на ровной поверхности
- Проведите постполимеризацию в печи при температуре 50-600С в течение 4-6 часов для изделий технического назначения
РАЗДЕЛИТЕЛЬНАЯ СМАЗКА
Полиуретаны обладают великолепной адгезией к большинству материалов (камень, дерево, металл и т.д.). Для предотвращения порчи мастер модели или формы перед заливкой полиуретана FormoGum с проблемного снятия готового изделия без избыточного физического воздействия на недоформованный материал и легкого снятия формы или изделия. Необходимо нанести смазку на все детали и поверхности где будет контактировать полиуретан FormoGum.
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Не перерабатывайте материал в закрытых помещениях без вентиляции. Изоцианат токсичен. Вдыхание паров или попадание на кожу может вызвать аллергическую реакцию.
Защищать от влаги. Попадание воды в емкость, содержащую компонент B (изоцианат) приводит к образованию углекислого газа, что может вызвать избыточное давление в закрытой емкости.
ХРАНЕНИЕ
Бочки и контейнеры с продуктом следует хранить в сухом месте при температуре 20-30оС.
Не хранить под открытыми лучами солнца, и вблизи от нагревательных приборов.
Контейнеры всегда должны храниться плотно закрытыми. Избегать разлива материала. При длительном хранении после вскрытия заводской упаковки, рекомендуется емкость заправить азотом.
